Quali precauzioni dovrebbero essere prese prima di lavorare su centri di lavoro CNC?

I centri di lavoro CNC dovrebbero lavorare in base ai requisiti e alle dimensioni dei disegni di lavorazione durante la lavorazione, per garantire la qualità dei prodotti lavorati. I centri di lavoro CNC sono ormai ampiamente utilizzati in vari campi, soprattutto perché la qualità e le dimensioni dei prodotti lavorati dai centri di lavoro sono molto standard. Quindi, seguiamo l'editor e diamo un'occhiata alle precauzioni prima della lavorazione su centri di lavoro CNC.
1、 Precauzioni prima della lavorazione del centro di lavoro CNC
1. Per i nuovi stampi, i disegni di lavorazione dovrebbero soddisfare i requisiti e i dati dovrebbero essere chiari; Il disegno di lavorazione del nuovo stampo deve avere la firma del supervisore e tutte le colonne del disegno di lavorazione devono essere compilate.
2. Il pezzo ha un'identificazione qualificata da parte del reparto qualità.
3. Dopo aver ricevuto l'ordine del programma, verificare se la posizione di riferimento del pezzo è coerente con la posizione di riferimento del disegno.
4. Esaminare chiaramente ogni requisito sulla scheda del programma, confermare se i requisiti del programma e i disegni sono coerenti. Se ci sono problemi, devono essere risolti insieme al programmatore e al team di produzione.
5. In base al materiale e alle dimensioni del pezzo, determinare la razionalità della selezione degli utensili da taglio da parte del programmatore per programmi di taglio ruvido o liscio. Se l'applicazione degli utensili da taglio risulta irragionevole, avvisare immediatamente il programmatore di apportare le modifiche corrispondenti al fine di migliorare l'efficienza di lavorazione e la precisione di lavorazione del pezzo.
2、 Precauzioni per il bloccaggio degli utensili nei centri di lavoro
1. L'utensile deve essere fissato saldamente e non troppo corto nell'impugnatura.
2. Prima di ogni processo di taglio è necessario verificare se l'utensile soddisfa i requisiti. La lunghezza del processo di taglio dovrebbe essere determinata in base alla profondità di lavorazione indicata nel foglio del programma, che generalmente dovrebbe essere leggermente più lunga del valore di profondità di lavorazione di 2 mm, e si dovrebbe considerare se la maniglia dell'utensile entra in collisione.
3. Quando si incontrano situazioni in cui la profondità di lavorazione è molto profonda, è possibile comunicare con il programmatore e utilizzare il metodo di forare due volte l'utensile a seconda dei casi, ovvero forare prima da metà a 2/3 della lunghezza, quindi forare più a lungo quando la lavorazione raggiunge una posizione più profonda, che può migliorare l'efficienza della lavorazione.
4. Quando si utilizza un nipplo per cavo prolungato, è particolarmente importante comprendere dati come la profondità dell'utensile e la lunghezza richiesta dell'utensile.
5. Prima di installare la testa di taglio sulla macchina, la sua posizione di raccordo conico deve essere pulita con un panno per la pulizia e anche la posizione corrispondente del manicotto della macchina utensile deve essere pulita per evitare che la limatura di ferro sulla superficie di montaggio comprometta la precisione e danneggi la macchina utensile.
6. Di solito, la lunghezza dell'utensile viene regolata utilizzando il metodo punta a punta (in casi particolari, l'utensile viene regolato al centro dell'utensile) e le istruzioni sulla scheda del programma devono essere attentamente controllate durante la regolazione dell'utensile.
7. Quando il programma viene interrotto o deve essere riallineato, è necessario prestare attenzione se la profondità può essere allineata con la parte anteriore. Generalmente, l'altezza può essere prima aumentata di 0,1 mm e poi regolata in base alla situazione.
8. Per le teste di taglio rotanti retrattili, se si utilizza fluido da taglio solubile in acqua, devono essere immerse in olio lubrificante per diverse ore ogni metà mese per la manutenzione, che può lubrificare i componenti interni della testa di taglio e prevenirne l'usura.